在廣西鋼鐵

新一代信息技術與鋼鐵智能制造項目

正在不斷融合實踐

從原料輸送、冶煉到成品軋制

熱門的5G技術

在自動化、智能化的控制下進行

也在廣西鋼鐵各個生產場景融合應用

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    10月12日，全國首例5G+無人化全自動鐵水罐加蓋智能控制系統在廣西鋼鐵投用。該系統的投用，是廣西鋼鐵不斷向著從傳統工業模式向現代化、數字化、智能化的發展邁進、穩步推進“智能工廠”數字化轉型示范工程迭代升級的又一體現。

  這個系統有啥本領？

運用了哪些關鍵核心技術呢？

接著往下看

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    據了解，5G+無人化全自動鐵水罐加蓋智能控制系統由廣西鋼鐵聯合柳鋼東信、無錫力成及5G通信運營商等諸多高新科技企業獨創性研發，利用5G、大數據、云計算等新一代數字技術，降低鐵水能耗、鐵水罐耐火材料消耗，提高系統運行安全性。

系統效用

    系統試運行以來，實現鐵水溫降損失減少約20~30°C；在低鐵水耗生產條件下，可增加煉鋼廢鋼用量；大幅度提升鐵水包耐材使用壽命，提高包齡降低耐材成本。

核心技術

    不間斷供電技術

    相較于固定地點人工或機械臂拔插給電方式，獨創性采用專用新能源電池車供電方式更為靈活，與鐵水罐車無縫嵌裝、隨車走行，鐵水轉運全程無感駕駛不?？?。同時，整合多種取電模式，滿足復雜工藝條件下的專業化供電方案選配。有效提升操作人員安全性。

全自動開關蓋技術

    結合工藝控制需求，采用控制器與物聯網定位設備實現關鍵點位厘米級精度與毫秒級響應，開關控制點位沿途敷設靈活有效，實現鐵水轉運全過程罐蓋無人化全自動運行。

5G通訊技術

    打造可靠低時延5G專網與工業WiFi雙網冗余通訊鏈路，保障轉運全過程移動網絡無縫切換，數據傳輸實時、連續、穩定。

動態跟蹤調度技術

    結合鐵水跟蹤、自動脫鉤、微機聯鎖等系統的建設，完成鐵水運輸裝備全流程狀態信息檢測，并深度掛接鐵鋼界面業務功能，集成鐵水動態分配、運輸路徑優化及智能排程，有效助力生產平衡，實現數字孿生遠程跟蹤調度。 

    廣西鋼鐵、集團改善部、機工部、東信公司等單位負責人參加儀式。